RS232通訊傳感器稱重模塊 10T反應釜料罐秤

我公司是一家專注于現代化衡器領域，擁有自主研發能力和關鍵技術衡器開發和制造的科技型集研發、生產、銷售為一體的技術企業，工業非標類稱重設備的設計與生產，各種生產稱重流水線工藝的自動化改造！

稱重模塊功能特點：
外形尺寸小，安裝簡單、快速
采用焊接全密封傳感器
稱量精度高，反應速度靈敏
頂板高度、水平限位間隙可調，維護方便
支撐螺栓，防止設備傾覆
自穩定承壓頭設計，始終保證正確加載位置
框架受力結構，適合拉、壓兩用
一體化設計，適合動、靜載兩用
三種頂板結構設計可使系統在容器出現形變時仍保持精確的計量

稱重模塊技術指標：
傳感器：SB
反應釜稱重模塊額定容量：0.5，1，2，3，5，7.5，10t，15t，20t，25t
靈敏度：2±0.002mV/V
不重復性：≤0.01%R.O.
滯后：≤±0.02%R.O.
反應釜稱重模塊非線性：≤±0.02%R.O.
蠕變(30分鐘)：≤±0.02%R.O.
零點輸出：≤±1%R.O.
稱重模塊溫度補償范圍：-10～+40℃
工作溫度范圍：-20～+60℃
靈敏度溫度系數：≤±0.002%load/℃
零點溫度系數：≤±0.002%R.O./℃
反應釜稱重模塊輸入阻抗：381±4Ω
輸出阻抗：350±1Ω
緣電阻：≥5000(直流50V)MΩ
反應釜稱重模塊建議激勵電壓：5～15V(DC/AC)
zui大激勵電壓：20V(DC/AC)
安過載：150%R.C.
稱重模塊極限過載：300%R.C.
防護等級：IP67
電纜長度：4m

稱重模塊說明：
一般來說料罐的稱重系統都是通過在料罐的支腳上使用稱重模塊來采集料罐的重量，料罐有幾個支腳就裝幾個稱重模塊。然后通過多入單出的接線盒把多個稱重模塊的數據傳送到儀表里。
儀表可以實時的現實整套系統的重量顯示。儀表上還可以增加開關量模塊，通過繼電開關來控制料罐的進料電機。或者儀表也可以給出RS485、RS232或者模擬量的信號，把料罐的重量信息傳送到PLC等控制設備里，再由PLC進行更為復雜和精準的控制。

稱重模塊安裝方式：
1.稱重模塊采用不銹鋼材料，有效抵御腐蝕性物質侵蝕。固定、浮動、半浮動三種結構，可在各種惡劣條件下使用。
2.在采用四只動載稱重模塊的安裝方式中，一般其中兩只稱重模塊的三面受限位，另外兩只稱重模塊只在端部限位。
3.靜載稱重模塊安裝方式:
采用不銹鋼材料，有效抵御腐蝕性物質侵蝕。固定、浮動、半浮動三種結構，可在各種惡劣條件下使用。
4.動載稱重模塊安裝方式:
在采用四只動載稱重模塊的安裝方式中，一般其中兩只稱重模塊的三面受限位，另外兩只稱重模塊只在端部限位。
稱重模塊調試注意事項：
1.稱重模塊調試前一定要檢查每個稱重模塊的支撐螺桿頂部螺母是否已松開，套筒是否處于自由狀態，否則，將產生較大誤差，甚至無法稱重。
2.調試時，要檢查每一個參數出廠設定值是否符合實際需要，尤其是“開機清零”參數，出廠時一般都設定為“開機自動清零”，在容器秤上改為“禁止開機自動清零”，防止因停電等原因，再次開機時，容器的物料重量被清零而丟失。
3.量程設定不是指一套稱重模塊的額定總負荷，也不包括容器自身的重量，而應根據zui大物料稱量，從說明書所給的分度數和分度值中選取大于等于zui大稱重量作為量程。
4.稱重顯示儀電源電壓必須符合要求，如電壓不穩，超出允許范圍，則會引起數字漂移。使用穩壓電源。
由于稱重模塊組成的稱重系統便于實現過程自動化稱量，便于與計算機聯網，因而在化工企業必將得到越來越廣泛的應用。

公司秉承“誠信經營、誠實做人”宗旨，踐行“誠信、厚德”為核心的特色企業文化，傾力打造衡器界。

RS232通訊傳感器稱重模塊 10T反應釜料罐秤